1 pav.Kontroliuojamomis laboratorinėmis sąlygomis tinka tik epoksidinės dervos šiluma-kietėjimas-. Kai gamybos krosnies pajėgumas dalijamas keliems SKU, faktinis kiekvienos partijos išgydymas gali neatitikti kvalifikacijos pagrindo.
Kvalifikacijos dokumente rašoma 100 laipsnių × 2 val. Per tą pačią krosnį gamybos aukšte veikia trys produktų linijos. Tą dieną, kai buvo įkelta transformatoriaus partija, krosnelė jau buvo įpusėjusi -kito SKU ciklo. Operatoriai laukė, kol baigsis dabartinis ciklas, pakrovė transformatorius ir pradėjo gydymą. Faktinis išbuvimas temperatūroje: 90 minučių. Tai vyksta antradieniais, ketvirtadieniais ir daugeliu penktadienių. Kvalifikacija nepasikeitė. Medžiaga nepasikeitė. Pasikeitė tai, kas iš tikrųjų buvo pagaminta.
Nepakankamas išgydymas, kurį sukelia suspaudimo tvarkaraštis, yra vienintelė dažniausiai pasitaikanti epoksidinės dervos gamybos neatitiktis-, kuri nepatenka į gaunamą patikrinimą.Paviršiuje jis neatsiranda. Pristatant, tai nenutrūksta{1}}. Tai atrodo kaip dielektrinis gedimas arba sąsajos atsisluoksniavimas, praėjus 12–36 mėnesiams nuo eksploatacijos vietoje -, tada jį sukėlusi gamybos partija buvo visiškai išsiųsta, o išgydymo įrašai, jei tokių yra, nefiksuoja, kas iš tikrųjų atsitiko kiekvienam įrenginiui.
Ką Under{0}}Cure iš tikrųjų daro epoksidinės dervos sistemai
Kryžminis{0}}jungimas epoksidinės dervos sistemoje nėra dvejetainis, - jis neperšoka nuo nesukietėjusio iki visiškai sukietėjusio tam tikru laiku. Kryžminės nuorodos konversijos laipsnis priklauso nuo laiko, temperatūros ir konkretaus katalizatoriaus arba kietiklio sistemos. Tik šiluma-kietėjimo-formula sukurta taip, kad esant vardinei kietėjimo temperatūrai ir trukmei, sistema pasiektų tikslinį konversijos laipsnį -, paprastai apibrėžiantį gautomis Shore D, Tg ir dielektrinio stiprumo reikšmėmis TDS.
2 pav.Nepakankamo kietėjimo dėl sutrumpintų šilumos ciklų paviršiuje nesimato. Kryžminis{2}}jungties tinklas lieka neišsamus žemiau paviršiaus kietumo rodmens, todėl matrica gali sugerti drėgmę ir sumažinti dielektrinį stiprumą.
Kai kietėjimo laikas sutrumpėja arba temperatūra yra žemesnė nei nurodyta, konversijos laipsnis nukrenta žemiau tikslinio. Rezultatas yra polimerų tinklas su:
Mažesnis kryžminės nuorodos-tankis- matrica yra minkštesnė nei nurodyta Shore D. Sukietėjusios dalies paviršius gali jaustis tvirtas, bet požeminio skersinio-jungimo tankis storose atkarpose gali būti gerokai mažesnis nei paviršiaus rodmuo.
Sumažintas Tg- stiklėjimo temperatūra krenta tiesiogiai proporcingai nepakankamam-kietėjimui. Sistema, kurios Tg 90 laipsnių, gali pagaminti sukietėjusią dalį, kurios efektyvusis Tg yra 65–75 laipsniai per sutrumpintą ciklą. Virš tikrojo Tg prasideda terminis minkštėjimas ir pagreitintas šliaužimas.
Sumažintas dielektrinis stiprumas- nepilnas kryžminis-sujungimas palieka matricoje poliarines grupes, kurios pritraukia drėgmę. Sugėrus drėgmę sukietėjusioje epoksidinėje dervoje, sumažėja tūrinė savitoji varža ir susidaro vietiniai laidūs takai.
Susilpnėjęs sukibimas prie pagrindo sąsajos- ankstyvieji kryžminio-sujungimo prie pagrindo-epoksidinės sąsajos etapai yra ypač jautrūs šiluminei istorijai. Nepakankamas kietėjimas prie sąsajos sumažina sukibimo stiprumą, o tai kartu su terminiu ciklo įtempimu inicijuoja delaminaciją.
Nė vienas iš šių pokyčių nėra aptiktas vizualiai apžiūrėjus. Dielektrinis aukštas{1}}puodo bandymas pradinio siuntimo metu paprastai praeina per mažai sukietėjusius bandinius, nes dielektrinis stiprumas dėl nepakankamo-kietėjimo mažėja laipsniškai, o saugos riba, įmontuota aukšto-įtampos lygiuose, paprastai jį sugeria. Gedimas pasirodo vėliau.
Kaip gedimas pasireiškia lauke
Nepakankamai išgydomo lauko gedimai epoksidinėje-vazoniniuose mazguose seka atpažįstamą modelį, nors pirmą kartą tiriant jis retai nustatomas teisingai:
Laiko juosta:Surinkimai pristatomi be kokybiškų pabėgimų. Ankstyvieji lauko įrenginiai veikia normaliai. Nuo 12 iki 30 eksploatavimo mėnesių prasideda grąžinimų grupė - ne vieno gedimo režimu, o pertraukiamų atidarymų deriniu, stebint gedimus ant aukštos-įtampos paviršių ir kartais fizinius įtrūkimus sąsajose.
Gedimų pasiskirstymas:Gedimai nėra atsitiktiniai visoje produktų linijoje. Jie koreliuoja su gamybos datomis -, ypač su partijomis, kurios buvo pagamintos didelio gamybos našumo laikotarpiais, kai orkaitės tvarkaraštis buvo įtemptas. Ši koreliacija beveik niekada nenustatoma, nebent kas nors konkrečiai susieja grąžinimo datas su gamybos partijų datomis ir krosnies žurnalais. Daugumoje gamyklų orkaitės žurnalai nefiksuoja faktinės pasiektos temperatūros ir kiekvienos konkrečios partijos laikymo laiko - tik orkaitės nuostatą ir užprogramuotą ciklo trukmę.
Pagrindinės priežasties klaidingas nustatymas:Iš pradžių gedimas priskiriamas komponentui -, kondensatoriaus partijai, PCB paviršiaus apdailai, jungtims. Nepakankamas vazono mišinio sukietėjimas neįtrauktas į standartinį gedimų tyrimo kontrolinį sąrašą, nes manoma, kad vazono medžiaga sukietėjo tinkamai. Grąžintų vienetų skerspjūvio analizė gali atskleisti švelnesnį-nei-tikėtasi D krantą, bet tik tuo atveju, jei kas nors jį išmatuoja ant grąžinto vieneto ir palygina jį su nuoroda. Taip nutinka retai.
Dėl to pagrindinė priežastis - gamybos planavimo glaudinimas - lieka neišspręstas, o kita panašiomis sąlygomis pagaminta partija kartoja gedimą.
Kodėl vieno{0}}kelio šilumos-gydymo kvalifikacija neapima gamybos tikrovės
Kai epoksidinis mišinys tinkamas kietėti tik karščiu, kvalifikacija apima vieną konkrečią sąlygą: apibrėžtą temperatūrą, nustatytą laikymo laiką ir numatytą krosnies apkrovą. UL sertifikatas, pagal kurį buvo suteikta liepsnos klasifikacija, buvo gautas bandiniams, paruoštiems kontroliuojamomis laboratorinėmis sąlygomis -, o ne pagal kintamą bendros gamybos krosnies šiluminę istoriją.
Tai sukuria struktūrinį neatitikimą. Kvalifikacinis dokumentas yra pareiškimas apie medžiagą kontroliuojamomis sąlygomis. Jame nieko nesakoma apie tai, ką medžiaga darys, kai šios sąlygos nebus įvykdytos -, nes kvalifikacijos procesas nemodeliuoja gamybos kintamumo. Vieno -kelio šiluma- kietėjanti epoksidinė sistema, naudojama gamybos aplinkoje, kurioje negalima patikimai garantuoti kietėjimo ciklo, statistiškai nuspėjamu gamybos dienų skaičiumi eksploatuojama ne pagal kvalifikaciją. Kvalifikacija nėra klaidinga. Jo taikymas yra.
Tinkamas inžinerinis požiūris yra pasirinkti medžiagą, kurios kvalifikacijos pagrindas atitinka faktines gamybos aplinkos galimybes - negalvoti, kad gamybos aplinka atitiks medžiagos reikalavimus.
Kaip dvejopo{0}}kelio gydymo kvalifikacija išsprendžia kontaktą
Įskiepių sistema, kuri oficialiai atitinka tiek kambario -temperatūrą, tiek šilumą-pagreitinto kietėjimo profilius, pašalina planavimo priklausomybę nuo atitikties lygties. Abu kietėjimo keliai -, jei nurodyta ir patvirtinta, - sukuria dalį, kuri atitinka nominalias medžiagos savybes. Operatorius gali pasirinkti laisvą kelią. Jei orkaitė užimta, dalis kietėja esant aplinkos temperatūrai. Jei yra orkaitė, šiluminis kietėjimas pagreitina pralaidumą. Nė vienas pasirinkimas neatitiks -neatitikimo{10}}, jei tinkamai laikomasi pasirinkto gydymo grafiko.
Ši kvalifikacijos struktūra svarbi dėl kelių priežasčių, nesusijusių su tiesioginiu patogumu:
UL atitiktis išlaikoma abiejuose keliuose.UL 94 V-0 liepsnos klasifikacija nepriklauso nuo kelio- – ji taikoma sukietėjusiai medžiagai, neatsižvelgiant į tai, koks kvalifikuotas kietėjimo grafikas buvo naudojamas. Sertifikavimas yra ant medžiagos, o pagal abu grafikus gaunama ta pati kietinta medžiaga.
Gamybos įrašai yra supaprastinti.Užuot sekę „ar ši partija gavo teisingą orkaitės ciklą“, gamybos įraše tereikia patvirtinti, kuris iš dviejų kvalifikuotų grafikų buvo pritaikytas. Atitikties vartai yra tvarkaraščio pasirinkimas, o ne orkaitės žurnalas.
Sumažėja naujų operatorių mokymas.Nėra jokio sprendimo dėl to, ar atidėtą partiją reikia specialiai tvarkyti - RT kietėjimo kelias yra numatytasis bet kuriai partijai, kurios negalima apdoroti termiškai{1}}per gamybos laikotarpį.
Apribojimas yra tas, kad RT kietėjimui reikalinga kontroliuojama aplinkos temperatūra per 7 - dienų laikotarpį. Grindų temperatūros svyravimai to lango metu yra proceso kintamasis, kuris turi būti kontroliuojamas - tai nėra foninis triukšmas. Tai dažnai yra RT kietėjimo diegimo spraga: kietėjimas pradedamas, mazgas perkeliamas į lentyną, o temperatūros kontrolė toje lentynos vietoje nėra stebima. Nepakankamas paviršiaus kietėjimas dėl aplinkos temperatūros pokyčių RT kietėjimo lango metu yra tikras gedimo režimas, atskirtas nuo orkaitės planavimo problemos, kurią buvo ketinama išspręsti.
Nustatykite, ar jūsų dabartinis procesas yra atskleistas
Toliau nurodytos sąlygos rodo, kad gamybos linijoje gali būti naudojamas tik termiškai -kietinamas-epoksidinis derinys, neatitinkantis kvalifikacinio pagrindo:
Orkaitė naudojama daugiau nei vienam gaminių tipui, o ciklai suplanuojami iš eilės.
Kietėjimo trukmę nustato orkaitės programa, tačiau tikroji temperatūra detalės vietoje nebuvo patvirtinta naudojant termoporą vazoninėje dalyje.
Gamybos įrašuose rodomas kietėjimo pradžios laikas, bet nepatvirtinta dalies temperatūra kietėjimo palaikymo metu.
Į orkaitę įkeliamų partijų dydžiai skiriasi - didesnei šiluminei masei reikalingas ilgesnis tempimo laikas, kad būtų pasiekta tikslinė temperatūra, o tai sumažina efektyvų laikymo laiką, jei laikmatis paleidžiamas įkrovus orkaitę, o ne esant dalinei temperatūrai.
Lauko grąžinimai rodo statistinę koreliaciją su gamybos našumo laikotarpiais (didelės-apimties savaitės rodo neproporcingą grąžinimo rodiklį po 12–24 mėnesių).
Nė viena iš šių sąlygų atskirai nepatvirtina, kad išgydoma-. Kartu jie nurodo proceso pajėgumą, kuris turėtų būti formaliai įvertintas prieš darant prielaidą, kad dabartinė kvalifikacija apima faktinę gamybos produkciją.
Dviejų{0}}kelių sistemų projektavimo ribos
Dviejų{0}}kietėjimo-kelių epoksidinės dervos negalima pakeisti termiškai optimizuota vieno{2}}kietėjimo sistema tais atvejais, kai šiluminė charakteristika yra pagrindinė projektavimo priemonė. Lanksčios{4}}gydomos formulės paprastai nėra didžiausios-Tg ar didžiausios-RTI parinktys produktų grupėje. Planavimo lankstumas apima inžinerinius kompromisus:{8}}
RTI reitingas- sistema, atitinkanti RT išgydymą, paprastai turės mažesnį RTI nei visiškai termiškai{1}}sukurta aukšta-Tg sistema. Nuolatinė darbo temperatūra, viršijanti RTI, neatitinka medžiagos izoliacijos tarnavimo laiko. Tai turi atitikti programos darbinės temperatūros reikalavimus.
Minimalus UL storis- liepsnos klasifikacija priklauso nuo storio-. Patikrinkite, ar projektinis vazono storis atitinka arba viršija sertifikuotą minimalų tam tikros spalvos spalvą.
RT išgydyti aplinkos kontrolę- jei RT kietėjimas naudojamas kaip pagrindinis gamybos būdas, aplinkos temperatūra turi būti stebima ir dokumentuojama kaip proceso parametras. 7 dienų gydymas 18 laipsnių temperatūroje sukelia kitokį konversijos laipsnį nei 7 dienos 25 laipsnių temperatūroje.
Susijęs produktas, skirtas bendroms{0}}orkaitės gamybos aplinkoms
E532/H532 yra dviejų -komponentų, UL 94 V-0 liepsną-stabdantis epoksidinis impregnavimo mišinys, įvertintas pagal UL failą E120665, tinkamas kietėti ir kambario -temperatūroje (7 dienas esant 25 laipsniams), ir kietėjimo temperatūroje {5 × 1} laipsnis 0 × 1 2 val.). RTI yra 90 laipsnių elektrinio, mechaninio smūgio ir mechaninio stiprumo atžvilgiu. Mažiausias sertifikuotas storis yra 6,0–6,6 mm visomis spalvomis.
Jis tinka mazgams, kurių pagrindinis gamybos apribojimas yra kietėjimo grafiko kintamumas, darbinė temperatūra nuolat yra žemesnė nei 90 laipsnių, o sodinimo sekcijos storis patenka į UL-sertifikuotą diapazoną. Jame neatsižvelgiama į šilumos laidumo reikalavimus - projektams, kuriuose vazoninis sluoksnis turi praleisti šilumą, turėtų būti įvertintas E533/H533 (1,5 W/m·K).
→ 🔗E532/H532 produkto puslapis - Techniniai duomenys, UL sertifikatas, taikymo pastabos
Pagrindiniai inžineriniai klausimai
Jei partija gavo 90 minučių, o ne 120 minučių kietėjimo temperatūroje, kaip skiriasi rezultatas?
Atsakymas priklauso nuo konkrečios sudėties ir temperatūros, pasiekiamos vazoninės dalies šerdyje -, o ne tik nuo orkaitės paviršiaus temperatūros. 25 % sumažinus išlikimą 100 laipsnių kampu, efektyvusis Tg gali sumažėti 10–20 laipsnių, priklausomai nuo kietiklio sistemos kinetikos. To nematyti vizualiai apžiūrint ar atliekant pradinį dielektrinį bandymą. Vienintelis patikimas patikrinimas – sutrumpinto ciklo metu pagaminti liudininkų mėginius ir tiesiogiai išmatuoti Shore D ir Tg ant tų mėginių.
Ar pradėjus eksploatuoti agregatą galima ištaisyti nepakankamą-gydymą paštu-?
Ne. Kai agregatas yra lauke, norint jį pakartotinai-sutvarkyti, reikia jį pašalinti iš programos ir atlikti korekcinį šiluminį ciklą -, kuris daugelyje paslaugų aplinkų yra nepraktiškas. Prieš išsiunčiant agregatą, turi būti atliktas nepakankamas išgydymas. Tai dar labiau padidina ekspozicijos nustatymo svarbą gamybos metu, o ne pradėjus grąžinti lauką.
Ar UL sertifikatas reikalauja, kad gamintojas naudotų konkretų išgydymo grafiką?
UL komponentų atpažinimas patvirtina sukietėjusio junginio medžiagų savybes, išbandytas kontroliuojamomis laboratorinėmis sąlygomis. Sertifikatas neįpareigoja konkretaus gamybos kietėjimo grafiko -, jis patvirtina, ką medžiaga gali tinkamai sukietėjusi. Už gamybos proceso kvalifikaciją, įskaitant kietėjimo ciklo patvirtinimą, atsako mazgo gamintojas. Jei gamybos kietėjimo grafikas neatitinka patvirtintų medžiagos kietėjimo parametrų, gauta sukietėjusi dalis gali neatkartoti sertifikuotų savybių, nepaisant to, ar pati medžiaga turi UL sertifikatą.
Kokie yra minimalūs dokumentai, kurių reikia norint įrodyti gydymo proceso atitiktį?
Mažiausiai: dokumentais patvirtintas ir patvirtintas kietėjimo grafikas (temperatūra, rampos greitis, laukimo laikas ir patvirtinimo metodas), kiekvienos gamybos partijos faktinės kietėjimo būklės įrašas (ne tik užprogramuota kontrolinė vertė) ir periodinis sukietėjimo savybių patikrinimas gamybos liudytojų pavyzdžiuose. Į UL-sąrašą įtrauktuose galutiniuose produktuose sąrašo turinys gali reikalauti konkrečių procesų valdymo, kaip galutinio-produktų sąrašo sąlygą. Prieš užbaigiant gamybos proceso specifikaciją, tai turi patvirtinti atitinkama sertifikavimo įstaiga.
Kiti veiksmai - Susisiekite su „Fong Yong Chemical“.
