Kambario-Temperatūra-Kietinamas skaidrus epoksidinis mišinys|E-120 / H-100|Fong Yong

Kas yra E-120/H-100?

E-120/H-100 yra Fong Yong šešių-produktų skaidraus epoksidinio vazono asortimento formulė, sukurta specialiai gamybos linijoms be orkaitės ar kaitinimo{9}}kaitimo infrastruktūros. Pagaminta Fong Yong Chemical Co., Ltd., IATF 16949 sertifikuoto gamintojo Taivane, tai nėra bendros paskirties mišinys su kambario temperatūros parinktimi -, o formulė, pagal kurią pagrindinis projektavimo tikslas yra kietėjimas kambario temperatūroje. Maišymo santykis 3:1 (E-120 : H-100) pagal svorį. RT gelis: 6-8 valandos. Visiškai įvertintos savybės: 7 dienos 25 laipsnių temperatūroje, jokiame etape nereikia šildymo įrangos. Shore D 82 kietumas ir 13 000 psi lenkimo stipris - yra didžiausias lenkimo stiprumas tarp šešių šio diapazono formulių – skirtas ritės vyniojimui ir vielos vyniojimui, kai įtrūkimai veikiant vyniojimo įtampai yra kokybės problema po sukietėjimo. Maža egzoterminė šiluma kietėjimo metu apsaugo temperatūrai jautrius komponentus ant surinktų PCB per kietėjimo procesą. Mišinio santykis yra 3:1 (E-120 derva ir H-100 kietiklis) pagal svorį. Visiškai sukietėja kambario temperatūroje per 7 dienas, užtikrina Shore D 82 kietumą, 13 000 psi lenkimo stiprumą, 19 KV/mm dielektrinį stiprumą ir eksploatavimo temperatūros diapazoną nuo –30 laipsnių iki +100 laipsnių. Galimas pagreitinto kietėjimo šilumoje parinktis (80 laipsnių × 2 val.), kai gamybos našumui reikalingas tos pačios dienos ciklas.

Kam skirtas E-120 / H-100

Skaidri dviejų -komponentų epoksidinė sistema, skirta elektroninių ir elektrinių komponentų įterpimui, kapsuliavimui ir klijavimui ten, kur pageidautina arba reikia kietėti kambario temperatūroje. Produktas pasirenkamas, kai gamybos aplinkoje nėra - arba nenorima - terminio kietėjimo infrastruktūros.

Kietėjimas kambario temperatūroje:nėra orkaitės, nėra šildymo kameros, nėra energijos sąnaudų kietėjimo įrangai.

Maža egzoterma kietėjimo metu:kietėjimo proceso metu nesukels elektroniniams komponentams kenksmingo šilumos lygio.

Didelis lenkimo stiprumas:13 000 psi - didžiausias šiame gaminių asortimente -, tinkamas ritės vyniojimui ir vielos vyniojimui, kai įtrūkimai po deformacijos kelia susirūpinimą.

Labai{0}}blizgus, nerasojantis paviršius:aiškus vaizdas po sukietėjimo, be paviršiaus miglos.

Elektros izoliacija ir apsauga nuo drėgmės{0}}:ilgalaikiam-sudėtinių elektrinių dalių veikimui.

Pagrindinės programos:Elektroninių komponentų montavimas · Elektros ritės ir transformatoriaus įdėklas · Laido ir kabelio galų sandarinimas · Jutiklio ir jungties apsauga

Kur nurodytas E-120 / H-100

E-120 / H-100 pasirenkamas, kai apsaugos reikalavimas yra paprastas - skaidrus, kietas, drėgmei-atsparus kapsuliavimas, tačiau gamybos aplinka negali palaikyti kietėjimo karščiu arba nori to vengti. Atspirties taškas yra kietėjimo kambario temperatūroje galimybė; mechaninės ir elektrinės charakteristikos palaiko specifikaciją iš ten.

Pirminės programos

Elektroninių komponentų klojimas- plokštės, jutikliai, jungtys ir surinkti moduliai, kuriems reikalinga apsauga nuo drėgmės ir smūgių

Elektros ritės ir transformatoriaus kapsulė- vielos ritės apvijos taikymas, kai po-išgydymo įtrūkimai veikiant vyniojimo įtampai yra kokybės problema

Maitinimo šaltiniai ir pramoniniai valdikliai- vidinis komponentas veikia be orkaitės infrastruktūros

Elektros moduliai ir variklių statoriai- programos, kurioms reikalinga apsauga nuo drėgmės-apsauga nuo drėgmės ir elektros izoliacija - paskelbta naudojimo temperatūros diapazonas nuo –30 laipsnių iki +100 laipsnių; faktinė darbo temperatūra prie kapsuliatoriaus priklauso nuo surinkimo konstrukcijos ir montavimo sąlygų

Vielos ir kabelio galų sandarinimas- kai būtinas sukibimas su metaliniais laidininkais (aliuminiu, geležimi) ir aplinkos apsauga

Jutiklio korpusas ir jungtis- kai pagrindiniai reikalavimai yra sukibimas su korpuso medžiagomis, apsauga nuo drėgmės- ir elektros izoliacija

Gamybos linijos, kuriose E-120 / H-100 yra teisinga formulė

Apibrėžiamasis atrankos kriterijus yra - nebuvimas arba tyčinis - orkaitės kietėjimo infrastruktūros vengimas. Šios situacijos nurodo E-120 / H-100, o ne vieną iš kitų penkių šio diapazono formulių:

Gamybos aukšte nėra orkaitės:mažų{0}}–-vidutinių partijų gamintojai, kai kietinimo krosnies kapitalo ir vietos sąnaudos nepateisinamos gamybos apimtimi

Mišrios gamybos linijos:kelių tipų gaminių surinkimo operacijos, kai išlaikant atskirus kietėjimo grafikus ir įrangą vienai dervos sistemai, tampa sudėtingesnis, nes E-120/H-100 7 dienų RT kietėjimas pašalina.

Surinkimas vietoje ir remontas vietoje:pritaikymas, kai surinktų komponentų negalima transportuoti į šildomą aplinką

Jautraus pagrindo temperatūros ribos:agregatai, kuriuose net 80 laipsnių karščio kietėjimas su kitomis formulėmis sukelia šiluminio streso riziką

Jei gamybos linijoje galima naudoti orkaitę, o taikymui nereikalaujama specialiai ritės apvijos lankstumo, E-700 / H-190 arba E-190 / H-190 gali būti tinkamesni – patvirtinimui naudokite keturių kintamųjų pasirinkimo vadovą.

Kietėjimas kambario temperatūroje: jokių kapitalo investicijų į šildymo įrangą

1 pav.Šilumos kietėjimo įrangos pridėjimas prie gamybos linijos reikalauja kapitalo ir veiklos išlaidų. E-120/H-100 panaikina šį reikalavimą – visiškas mechaninis veikimas pasiekiamas kambario temperatūroje per 7 dienas arba per 2 valandas esant 80 laipsnių temperatūrai, kai yra šildymo galimybė.

Daugelis skaidrių epoksidinių mišinių pirmiausia yra skirti kietėti termiškai, o kietėjimas kambario temperatūroje yra antrinis variantas, kuris žymiai pailgina kietėjimo laiką arba sumažina mechanines savybes. E-120 / H-100 sukurtas kitaip: pagrindinis kietėjimo būdas yra 25 laipsnių kambario temperatūroje.

Praktinis poveikis gamybai yra tiesioginis. Įrengiant ir eksploatuojant šiluminio kietėjimo įrangą - orkaites, šilumos kameras,-kontroliuojamus konvejerius -, reikia išankstinių kapitalo ir nuolatinių energijos sąnaudų. Atliekant operacijas, kuriose sodinimo etapas yra viena didesnės surinkimo linijos dalis, specialios kietinimo įrangos pridėjimas gali paveikti grindų plotą ir gamybos srautą taip, kad jį sunku pateisinti atsižvelgiant į nedidelius gamybos kiekius.

Ten, kur kietinimas karštyje tikrai nepasiekiamas arba neekonomiškas, E-120 / H-100 pašalina kliūtis naudoti aukštos kokybės standžią epoksidinę sistemą. Gydoma pagal standartinį RT grafiką: gelis per 6–8 valandas 25 laipsnių temperatūroje, pilnas gijimas per 7 dienas. Kai yra šildymo parinktis, 80 laipsnių × 2 valandos sumažina tai iki tos pačios dienos ciklo.

Gydymo tvarkaraštis

* Gelio laikas ir kietėjimo greitis priklauso nuo temperatūros, drėgmės ir pjūvio storio. Storesnės sekcijos sukuria daugiau egzoterminės šilumos ir gali greičiau suželti.

Maža egzoterminė reakcija kietėjimo metu: ką tai reiškia elektroniniams komponentams

Epoksidinis kietėjimas yra egzoterminė cheminė reakcija. Kietėjimo metu susidarančios šilumos kiekis skiriasi priklausomai nuo sudėties ir yra proporcingas kietėjimo greičiui - greitesnis- kietėjimo sistemos paprastai generuoja daugiau šilumos. Tais atvejais, kai derva pilama aplink surinktus elektroninius komponentus arba ant jų, per didelė egzoterminė šiluma kietėjimo metu kelia pavojų: komponentai, kurie tinkamai veikia esant vardinei darbinei temperatūrai, gali būti pažeisti, jei kietėjanti derva trumpam pakyla virš šių lygių.

E-120 / H-100 kietėjimo proceso metu sukuria mažą egzoterminę šilumą. Ši charakteristika nurodyta kaip pagrindinė produkto specifikacijos ypatybė ir yra veiksnys, lemiantis jos tinkamumą montuoti surinktus PCB, jutiklius ir panašius komponentus, kai komponentų vientisumas kietėjimo proceso metu yra kokybės aspektas.

Žemos egzoterminės charakteristikos skiriasi nuo - ir papildo - kietėjimo kambario temperatūroje galimybę. Kartu jie apibrėžia veikimo ribą: kietinti be įrangos, nesukuriant šilumos, kuri galėtų apkrauti saugomus komponentus.

Naudojant didelius kiekius arba storas dalis, stingimo laikas ir egzotermija turi būti įvertinti tipinėmis sąlygomis prieš nustatant gamybos kiekius. Egzotermiją įtakoja sekcijos masė ir aplinkos temperatūra.

E-120 / H-100 prieš E-190 / H-190 - Žema egzoterma dėl įvairių priežasčių:
Abi formulės pasižymi žema egzotermine charakteristika, tačiau jos sprendžia skirtingas problemas. E-190 / H-190 yra sukurtas dideliems vazonų tūriams ir didelėms komponentų geometrijoms -, kai visa išpylimo šiluminė galia kaupiasi giliame arba plačiame liejinyje ir negali pakankamai greitai išsisklaidyti. E-120 / H-100 žema egzoterma taikoma esant standartiniams mažiems-–-vidutiniams tūriams, kai rūpestis yra temperatūra, kurią kietėjanti derva pasiekia atskirai surinktų komponentų paviršiuje – ant PCB montuojamų IC, kondensatorių, transformatorių, kurių temperatūros ribos komponentų lygio ciklo metu.

Mechaninis veikimas po sukietėjimo: 13 000 psi lenkimo stipris ir ritės apvijos pasipriešinimas

2 pav.Ritinio apvijos ir transformatoriaus įtaisymo atveju sukietėjusi epoksidinė derva turi būti atspari lenkimo įtempiams, nes suvyniotos dalys lankstosi tvarkant ir transportuojant. E-120/H-100 pasižymi 13 000 psi lenkimo stipriu – specifikacijoje nurodyta kaip atspari įtrūkimams vyniojant.

Visiškai sukietėjus, E-120 / H-100 pasižymi mechaninėmis savybėmis, kurios skiriasi nuo standartinių šio kietumo diapazono mišinių. 13 000 psi lenkimo stipris yra didžiausias tarp Fong Yong aiškių elektroninių formų, o gaminys specifikacijoje konkrečiai apibūdinamas kaip atsparus įtrūkimams vyniojant – tai yra tiesioginė nuoroda į įtempių modelį ritės vyniojimo ir laidų rišimo srityse.

Apvijant spiralę, sukietintas sujungimo mišinys turi atitikti suvyniotos vielos geometriją ir nesutrūkti, kai ritė juda tvarkant, transportuojant ar montuojant. Tinkamo kietumo, bet nepakankamo lenkimo atsparumo vazonų mišinys įtrūks didžiausio lenkimo įtempio taškuose. E-120 / H-100 sukurtas deriniui: Shore D 82 kietumas paviršiaus apsaugai, su mechaniniu lankstumu, pakankamu, kad būtų atsparus įtrūkimams dėl deformacijos, kurią patiria žaizdos komponentai.

Mechaninių duomenų santrauka (25 laipsnių, visiškai sukietėjęs)

Šaltinis: TDS E-120/H-100, Fong Yong Chemical Co., Ltd. Išbandyta laboratorinėmis sąlygomis. Rezultatai gali skirtis priklausomai nuo pjūvio geometrijos, kietėjimo grafiko ir substrato paruošimo.

Elektros izoliacijos ir aplinkos apsaugos savybės

Be mechaninių savybių, E-120 / H-100 užtikrina elektros izoliaciją ir aplinkos barjerines savybes, kurių tikimasi iš skaidraus epoksidinio mišinio, skirto elektroninėms reikmėms.

19 KV/mm dielektrinis stipris ir 1,5 × 10¹⁵ Ω·cm tūrinė varža patvirtina elektros izoliacijos funkciją. Sukietėjus susidaro ne-rūkas, labai-blizgus paviršius -, kuris yra praktiškas visiško kryžminio susiejimo ir paviršiaus užteršimo nuo drėgmės ar nesureagavusių komponentų nebuvimo rodiklis. Atsparios drėgmei-apsaugos inkapsuliuotą agregatą nuo drėgmės patekimo vardiniame eksploatavimo diapazone nuo –30 laipsnių iki +100 laipsnių.

Vandens sugėrimas 0,43 % (7 dienos, 25 laipsniai) patenka į tokio tipo standžiosios epoksidinės vazonų sistemos tikėtiną diapazoną. Naudojant nuolatinį didelės-drėgmės poveikį arba tiesioginį panardinimą į vandenį, vandens sugerties rodiklis turi būti įvertintas kartu su konkrečių paslaugų teikimo reikalavimais.

Elektrinės ir aplinkosaugos savybės

Pagaminta Taivane pagal IATF 16949 kokybės standartus

E-120/H-100 gamina Fong Yong Chemical Co., Ltd. savo gamykloje Taivane. Fong Yong turi IATF 16949 sertifikatą – tarptautinį automobilių tiekimo grandinių kokybės valdymo sistemos standartą, kuris reglamentuoja gamybos procesus, gaunamų medžiagų kontrolę, atsekamumą ir kokybės dokumentus, taikomus atliekant dervos gamybos operacijas.

Pirkimo komandoms, atitinkančioms tiekėjus elektronikos surinkimui, elektromobilių sistemoms, automobilių jutiklių moduliams ar kitoms programoms, kuriose reikalaujama pateikti tiekimo grandinės kokybės dokumentus, IATF 16949 sertifikatas suteikia gamintojo{1}}lygio kokybės užtikrinimo pagrindą. Tai nėra produkto-lygio sertifikatas, bet tai reiškia, kad įrenginys ir procesai, gaminantys E-120/H-100, veikia pagal automobilių kokybės kontrolę – standartą, kurio regione epoksidinės dervos gamintojai netaiko visuotinai.

Fong Yong daugiau nei 40 metų tiekia epoksidines dervas ir kapsuliavimo sistemas elektronikos gamintojams Taivane ir tarptautiniu mastu. Paprašius galima gauti techninių duomenų lapus, kokybės dokumentus ir taikomąją pagalbą.